Rodzaje sprężarek stosowanych w procesach przemysłowych
Rytm pracy zakładu produkcyjnego ma bezpośredni wpływ na sposób wykorzystywania sprężonego powietrza. W praktyce nieprosto wskazać jedną wartość, która przez cały dzień z dużą dokładnością opisuje potrzeby instalacji. W trakcie rozruchu mogą działać inne urządzenia niż w środku zmiany, a przerwy technologiczne zmniejszają pobór, po czym po ponownym uruchomieniu kilku stanowisk zapotrzebowanie bardzo szybko rośnie.
Sprężarki przemysłowe muszą pracować w ustaleniach wynikających właśnie z tych przemian. Przy analizie instalacji warto więc rozróżnić zapotrzebowanie stałe od chwilowego. Ma to znaczenie w szczególności wtedy, gdy kilka odbiorników uruchamia się równocześnie. W takim momencie krótkotrwały wzrost poboru może być znacznie większy od wartości obserwowanej przez znacząca większość dnia. O ile ocena zostanie utworzona tylko na podstawie średniego zużycia, niektóre kłopoty mogą pozostać niezauważone. Z drugiej strony przyjmowanie najwyższej możliwej wartości jako stałego obciążenia także nie zawsze odpowiada rzeczywistym warunkom. Przydatniejsze jest prześledzenie kilku typowych cykli pracy i sprawdzenie, kiedy oraz dlaczego zmienia się pobór powietrza.
Ważną rolę odgrywa sposób korzystania z odbiorników. Narzędzie pneumatyczne używane sporadycznie nie wpływa na instalację w analogiczny sposób jak urządzenie pracujące przez kilka godzin bez przerwy. Jeszcze zupełnie inaczej wygląda sytuacja, gdy odbiornik wymaga wielkiej ilości powietrza jedynie podczas krótkiej fazy procesu. Kompresory przemysłowe mogą być częścią instalacji obsługującej wszystkie te przypadki, ale rzeczywiste obciążenie zależy od harmonogramu produkcji. W praktyce czasem po zmianie organizacji pracy zapotrzebowanie zaczyna pojawiać się o innych porach niż przedtem. Samo powiększenie liczby odbiorników nie zawsze pokazuje skalę zmiany. Jeżeli już nowe urządzenie działa tylko przez kilkanaście minut w określonym momencie, może mieć nieduży wpływ na średnie zużycie, ale jednocześnie powodować duże obciążenie chwilowe. Z tego powodu przy rozbudowie instalacji warto sprawdzać nie tylko deklarowane zużycie nowego urządzenia, lecz również moment jego uruchamiania oraz to, jakie inne odbiorniki działają wówczas równocześnie. Takie szczegóły mają znaczenie przy ocenie całego układu.
Na działanie instalacji wpływa także jej stan techniczny. Nieszczelności mogą występować na przewodach, przy złączach, zaworach lub innych elementach, a ich wpływ zwiększa się wraz z liczbą punktów poboru. Część wycieków jest łatwa do zauważenia, inne ujawniają się dopiero podczas postoju urządzeń, kiedy poziom hałasu w hali jest niższy. O ile sprężarka uruchamia się częściej niż uprzednio mimo podobnego harmonogramu produkcji, przyczyny nie trzeba samoczynnie szukać w samym urządzeniu. Warto sprawdzić, czy nie zmienił się pobór któregoś odbiornika oraz czy w sieci nie pojawiły się nowe straty. Jednakowo wygląda sytuacja ze spadkami ciśnienia. O ile występują wyłącznie przy sporym obciążeniu, problem może dotyczyć przepustowości konkretnego odcinka instalacji. Jeżeli natomiast są dzisiejsze także przy małym poborze, zakres możliwych przyczyn jest inny. Właśnie dlatego obserwacja zachowania układu w różnych ustaleniach jest często bardziej miarodajna niż pojedyncza kontrola utworzona w przypadkowym momencie.
Sprężarki przemysłowe a także kompresory przemysłowe wymagają również uwzględnienia warunków, w jakich pracują. Temperatura pomieszczenia, zapylenie, sposób wentylacji i dostępna przestrzeń mogą edytować się wraz z porą roku albo przebudową hali. Nie bez znaczenia jest także sposób prowadzenia prac technicznych. W zakładzie pracującym 24h na dobę sposobów czasowego wyłączenia instalacji są inne niż w obiekcie działającym wyłącznie na jednej zmianie. Przy kształtowaniu kontroli trzeba więc uwzględnić harmonogram produkcji a także znaczenie poszczególnych odbiorników. Pomocne może być także prowadzenie prostych zapisów dotyczących godzin pracy, częstotliwości uruchomień i sytuacji, w których pojawiały się odchylenia od typowego działania. Prędzej czy później daje możliwość to zauważyć powtarzające się zależności. Jeżeli określona zmiana występuje w każdej sytuacji po uruchomieniu konkretnego procesu, łatwiej zawęzić obszar kolejnej sprawdzeniu. Takie podejście nie przesądza o przyczynie problemu, niemniej jednak umożliwia analizować instalację na bazie jej rzeczywistego zachowania, a nie tylko zaleceń przyjętych na etapie projektowania.
Więcej: sprężarki bezolejowe.
